Электрооборудование регулярно подвергают испытаниям, которые преследуют цели проверки соответствия установленным техническим характеристикам, получения данных для проведения следующих профилактических испытаний, установления отсутствия дефектов, а также для изучения работы электрооборудования. Выделяют такие виды испытаний: эксплуатационные, приёмо-сдаточные, контрольные, типовые, специальные.
Типовые испытания применяются для нового оборудования, которое отличается от старых образцов обновлённой конструкцией, устройством. Этот вид испытаний проводит завод-изготовитель для того, чтобы проконтролировать соблюдение всех требований и стандартов, которые предъявляются к данному типу оборудования либо технических условий.
Для проверки соответствия выпускаемого изделия всем главным техническим требованиям каждое изделие подвергается контрольным испытаниям (аппарат, машина, прибор и т.п.). Для проведения контрольных испытаний, как правило, применяется сокращённая программа работ (по сравнению с типовыми).
Приёмо-сдаточные испытания применяют после окончания монтажа вновь вводимого в эксплуатацию оборудования для того, чтобы оценить пригодность его к эксплуатации.
Эксплуатационные испытания проводятся для оборудования, находящегося в эксплуатации, в том числе, вышедшего из ремонта. Этот вид испытаний служит для определения исправности оборудования. К эксплуатационным относятся испытания при текущих, капитальных ремонтах, а также профилактические испытания, не относящиеся к выводу оборудования в ремонт.
Для исследовательских целей или других по специальным программам могут проводиться специальные испытания.
Некоторая часть испытательных работ производится аналогично почти для всех элементов электрооборудования. К таким видам работ относятся: испытание и проверка изоляции, контроль схем электрических соединений.
При проверке схем электрических соединений проводятся следующие действия:
1) ознакомление с технической информацией по объекту – изучаются монтажные и принципиальные (полные) схемы коммутации, кабельный журнал;
2) проверка на соответствие проекту реальной аппаратуры и оборудования;
3) проверка и осмотр соответствия кабелей и проводов (сечение, материал, марка и т.д.) действующим правилам и проекту;
4) контроль правильности и наличия маркировки на жилах кабелей и проводах, выводах аппаратов, клеммниках;
5) контроль качества монтажа (прокладки кабелей, укладки кабелей на панелях, надёжности контактных соединений и т.п.);
6) прозвонка (контроль правильности монтажа цепей);
7) испытание надёжности электрических схем при подаче напряжения.
Наиболее полные испытания в цепях первичной и вторичной коммутаций проводят во время приёмосдаточных испытаний после завершения монтажа электрооборудования. Во время профилактических испытаний количество операций по контролю коммутации существенно уменьшается. Монтажники или наладчики должны устранять обнаруженные во время проверки отступления от проекта или ошибки монтажа. Для того, чтобы изменить или отступить от проекта, необходимо предварительно получить согласие проектной организации. Любые подобные изменения обязательно требуется предоставлять в виде чертежей.
