Изоляция является одним из важнейших элементов электрооборудования, определяющим надежность его работы. Наиболее частой причиной нарушения электроснабжения потребителей оказывается пробой или перекрытие изоляции. Основными показателями качества изоляции являются электрическая прочность, тепло- и водостойкость, механическая прочность и теплопроводность. В процессе эксплуатации изоляция подвергается электрическим, меха-ническим и тепловым воздействиям и постепенно изменяет свои первоначальные свойства. Различают изоляцию: твердую (изоляторы), слоистую (изоляция электрических машин и трансформаторов), жидкую (заполнение трансформаторов и аппаратов).
Большие изменения в структуре изоляции происходят под действием нагрева – возникают расслоения, образуются пустоты, неравномерно распределяется пропитывающий состав, снижается механическая прочность, вследствие чего появляются трещины. Все это приводит к неравномерному распределению напряжений, возникновению частичных разрядов в пустотах и между слоями, к увеличению диэлектрических потерь, к тепловому пробою изоляции.
В задачи эксплуатации входит организация контроля за состоянием изоляции, который бы позволил своевременно выявить опасные изменения до того, как возникает повреждение изоляции. Одной из важных форм контроля является проведение профилактических испытаний. К методике проведения испытаний предъявляются следующие основные требования:
- Испытания должны быть неразрушающими, т.е. не оказывать на изоляцию вредного воздействия.
- Положительные результаты должны давать уверенность в безаварийной работе оборудования до следующего испытания и ремонта.
- Проведение испытаний должно быть возможно более простым, а испытательное оборудование – удобным для транспорта, компактным и безопасным при использовании.
На основании испытаний можно удлинять межремонтный период, т.е. снизить трудозатраты на эксплуатацию.
Полный эффект достигается при сознательном испытании с пониманием процессов.
